process فرآیند تولید SILICON عمدتا شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد RAW: مواد اولیه اصلی سیلیکون شامل پودر سیلیکون و پیش ساز سیلیکون است. پودر سیلیکون معمولاً از پودر سیلیکون درجه الکترونیکی با خلوص بالا استفاده می کند ، در حالی که پیشرو سیلیکون شامل ترکیباتی مانند هیدروکسیل ، اتیلن و پروپیلن است.
recation واکنش اسنتز: سنتز سیلیکون را می توان با روش مستقیم یا غیرمستقیم انجام داد. روش سنتز مستقیم گرم کردن و کاهش پیشرو سیلیکون و پودر سیلیکون در زیر جو بی اثر است. روش سنتز غیرمستقیم این است که ابتدا پیشرو را به هیدرید سیلیکون سنتز کرده و سپس با پودر سیلیکون واکنش نشان دهید.
عمل و درمان متعاقب آن: سیلیکون سنتز شده باید خالص شود ، معمولاً از طریق مراحل مانند تقطیر ، غلظت و تبلور. سیلیکون خالص همچنین نیاز به اصلاح ، پردازش و کاربرد دارد.
آماده سازی محصول خاص: با استفاده از دی متیل سیکلوسیلوکسان (DMC) به عنوان نمونه ، روش تولید آن شامل اضافه کردن متانول و دی اکسید سیلیکون به یک راکتور به نسبت ، گرمایش و اضافه کردن یک کاتالیزور و جدا کردن DMC با تقسیم پس از واکنش است. در طی این فرآیند ، برای جلوگیری از واکنش بیش از حد یا واکنش زیر ، باید دمای و زمان واکنش کنترل شود.
intainies حفاظت از محیط زیست و ملاحظات بهره وری تولید: در طی فرآیند تولید ، ممکن است گاز زباله و فاضلاب تولید شود که برای کاهش تأثیر بر محیط زیست باید تصفیه شود. در عین حال ، مقدار مشخصی از دست دادن DMC در طی فرآیند تقطیر وجود خواهد داشت که باید در تولید کنترل شود. با بهبود آگاهی از محیط زیست ، کاوش در فرآیندهای جدید تولید و فن آوری های سازگار با محیط زیست به یک جهت مهم تبدیل شده است.